اترك رسالة
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
من فضلك تفقد بريدك الالكتروني!
مزيد من المعلومات يسهل التواصل بشكل أفضل.
تم الإرسال بنجاح!
اترك رسالة
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
من فضلك تفقد بريدك الالكتروني!
—— سراج ، إسماعيل
—— كيث ، أمريكا
—— المهدي ، السعودية
دعونا نحلل أسباب سمك الجدار غير المتكافئ لمنتجات القوالب الدوارة من قبل الشركات المصنعة للقولبة الدورانية.
ليس من السهل معالجة المنتجات بسمك جدار مقعر أثناء عملية التشكيل الدوراني.يعتمد متوسط سمك جدار المنتج على كمية المادة ، ويرتبط انتظامها بهيكل القالب نفسه وعملية التشكيل الدوراني.
فيما يتعلق بهيكل منتجات القوالب الدوارة وقوالب القوالب الدوارة ، يكون سمك الزاوية المقعرة للمنتج المقولب بشكل عام (تحدب القالب) أصغر ، بينما يكون سمك الركن المحدب للمنتج (القالب المقعر) أكبر ، ولكن إذا كانت زاوية الجزء المحدب صغيرة جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في عدم قدرة المادة على ملء القالب وإحضار الثقوب المقابلة والعيوب الأخرى.لذلك ، لا ينبغي أن يحتوي المنتج على زوايا حادة ، وعادة ما يتم استخدام قوس أملس كبير للانتقال.
ترتبط قدرة الانصهار والالتصاق للبلاستيك بشكل أساسي بدرجة حرارة القالب.عندما تكون درجة حرارة القالب عالية ، يكون البلاستيك أسهل في الذوبان أولاً وطبقة تلو الأخرى مع دوران القالب ، وسوف يلتصق المزيد من الراتنج به ، بينما الجزء الذي تكون درجة الحرارة فيه منخفضة سوف يلتصق بنسبة أقل نسبيًا من الراتنج ، مما يؤدي إلى سمك الجدار غير المتكافئ للمنتج.
يرتبط سمك جدار المنتج أيضًا بسرعة الدوران.من السهل أن تتسبب سرعة الدوران غير المتكافئة في سمك جدار غير منتظم وعدم انتظام.لذلك ، يتم استخدام محرك بعزم دوران ثابت أو سرعة ثابتة يمكن التحكم فيها تلقائيًا بشكل عام لضمان الدوران المنتظم للأعمدة الرئيسية والمساعدة.عندما يكون سمك جدار جزء من المنتج مختلفًا تمامًا عن الأجزاء الأخرى ، ولا يمكن تعديل القالب ، فمن الضروري البحث عن حل يعتمد على زاوية العملية.